DQ21选矿生产线，金银铜铁生产线，沙子生产线

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今天我们要说的是和选矿设备息息相关的选矿工艺技术。何为干磨干选技术？红星选矿设备厂家为您解析，干磨干选技术无需水源，无粉尘外排，使当今的矿山真正变为可利用的资源，成功解决了当地资源开发和环境保护的两难选择。干法选矿生产线上的选矿技术分为两大系统：一为破碎磁选富矿系统，二为干磨干选系统，现将其基本工艺简述如下：

一、破碎磁选系统 为了提高磁选精粉的经济性，需要对原矿进行破碎、富矿。破碎不但可以降低进入磨的原料粒度，而且为富矿提供了必要条件。该系统采用三级破碎、两级筛分、一级磁选，一个闭路循环的生产工艺流程。以实现多破少磨的工艺设计理念，实现少脉石入磨的理念，通过本生产流程实现入磨矿石品位30%以上，入磨粒度小于25mm（其中砂岩矿实现粒度小于8mm）的目的。

二、干磨干选系统 将品位30%以上，粒度小于13mm的矿石，送入球磨机，磨矿工艺采用闭路球磨工艺，闭路磨粉系统优点是能减少矿粉的过粉磨现象，提高选矿磨机的生产能力，大约比开路磨粉系统增产15-30%左右。磁选采用风动流态化重力磁选＋筛式磁选＋脉动磁选的选别工艺，该系统处理量大、产品质量稳定，调控方便。

在选矿生产线流程中，所加工原料的性质决定了选矿工艺。没有先进的工艺设备，就没有现代化的选矿生产。在确定选矿试验方案或流程时，要对各种方法进行选择和比较。选择选矿方法必须具体分析技术和经济等各方面的因素，综合考虑决定，使所选择的方法符合实际，生产可靠，指标先进和经济合理。

选矿生产的要求：

1.选择的方法应力求简单可靠，便于生产操作和管理；采用复杂方法必须有显著的技术经济效果。

2.选矿厂流程的改进，必须充分利用原有的生产基础，包括厂房、设备和生产经验等。

3.对含多金属的铁矿石，必须全面考虑综合利用一切有用成分，对选矿生产中的尾矿和废水也要尽可能综合利用。

4.选择的方法应该经过生产或试验证明是有效和可靠的。例如，新技术必须经过试验和鉴定，才能采用；采用的设备应该是定型的产品。

5.采用先进的选矿工艺，大力提高选矿指标，充分利用矿石资源，满足冶炼要求。所选择的方法应该保证生产优质精矿，提高金属回收率和生产率，降低生产成本和缩短选别周期。

6.注意保护环境。例如，避免采用氰化物等有毒药剂，尽可能少采用细粒矿石的干选等。

7.选择的方法应该与当地的建设条件相适应。例如，矿区的矿石储量丰富，选矿设备厂家服务年限较长，应该采用完善的流程；资源分散的矿区，如砂矿应采用设备轻便而又高效率的方法，便于建成可移动的选矿厂；多雨地区避免采用干选；交通不便，机械加工能力较差的地区应采用简易的方法；选矿的主要原材料，如药剂、燃料和介质应考虑当地有来源等。

选矿设备应用物理选矿时，其面对的是硬度、粒度分布不均，且需要进行物理力学作用而使晶体解离或从大颗粒变成小颗粒的过程。所以，对于这种选矿环境，一般应用粒度选矿还是非常广泛的。主要是因为对粒度的控制本来就成为一种衡量成品的标准，这种表现模式尤其是在砂石产品中体现的非常明显，其成品粒度直接决定了产品质量（涉及到粒度选别的设备主要有破碎机、选矿磨机、分级机、旋流器等）。这些选矿生产线上的设备主要是做物理上的选别，而且和矿石粒度有明显的联系，在一定范围内决定着使用粒度选矿法进行选别的流程的成败。

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