海南铁矿是我国最大的能直接入炉的富铁矿石生产基地，属露天开采矿山，矿石总储量3.14亿吨，主要产品为块矿、粉矿和铁精粉（技术指标见附表）。矿山具备年产原矿600万吨、成品矿400多万吨的综合生产能力。
海南矿为赤铁矿（Fe2O3），最大特点是高硅、低铝、低磷，属酸性矿。进口矿中很多是低硅、高铝。与进口矿相比，海南矿品位稍低，但海南矿却是一种冶炼性能优良，有害杂质含量极少的酸性配矿，一般配比为5%～10%，与进口矿形成互补。
海南矿的高炉冶炼和烧结特性
一、海南矿可以改善炉料结构，平衡炉渣碱度，是高炉首选的酸性配加料。
高炉炉渣需要一个适当的碱度，入炉料如果碱度过高将导致高炉无法冶炼。平衡炉渣的碱度解决方案一般有三：其一，添加硅石。缺点是硅石在高炉中不容易均匀，炉渣多；其二，添加酸性球团。缺点是成本较高；其三，添加高硅的海南矿。优点是比硅石效果好，同时海南矿还有较高的铁品位；比球团成本低很多。所以海南矿在改善炉料结构，调剂炉渣碱度，生产技术和经济指标具佳，是很多钢铁企业的首选酸性配加矿种。
二、海南矿对于改善炉渣流动性有很大好处。
高炉炉渣中SiO2含量偏低、Al2O3偏高时，将导致炉渣非常难流，炉况不顺，炉前渣沟清理量大。进口矿中很多是SiO2含量低，Al2O3偏高，而海南矿SiO2含量高，SiO2/ Al2O3比值大，加入一定量的海南矿可以调剂炉渣的数量与成分，Al2O3的含量也被降低，非常有利于改善炉渣的流动性。
三、海南矿有利于改善高炉料柱的透气性，增加煤粉喷吹量，降低生产成本。
海南矿具有抗热裂性能好，热裂指数优良；软熔温度比较高，软熔区间窄；低温还原粉化率低等特性。综合效果都有利于改善高炉料柱的透气性，有利于炉况的顺行，可以补偿由于增加喷煤量而恶化了的料柱透气性，因而有利于增加煤粉喷煤量，降低生产成本。
四、海南矿成分稳定、粒度整齐，杂质含量极少，物理性能好。
海南矿高铁高硅低磷低铝，是其固有的特点，成分非常稳定。块矿粒度8～40mm，其中10～35mm部分超过75%，〈5mm的只占0.3%左右，〈1mm的仅在0.1%以下。块矿粒度均匀，这个特点比巴西块矿还要好。
海南矿中As、Zn、Na、Cu、Pb等杂质含量极少，一般情况下，As和Zn分别少于0.005%，Na、Cu、Pb分别少于0.01%。
五、海南矿有利于护炉、延长高炉炉衬寿命。
在高炉使用的中后期，炉缸炉底长期受到渣铁流的冲刷，炉衬受到侵蚀后而逐渐破损。海南矿中含有微量的TiO2，高炉生产经过一段时间的冶炼，会有少量的TiC、TiN沉积在高炉的破损处表面，形成薄薄的保护层，有利于防止炉衬被进一步侵蚀，延长炉衬寿命。
六、海南矿也适合生产球墨铸铁。
海南矿的高硅低磷特性，特别是含磷通常〈0.03%，是生产球墨铸铁的一个很好的条件，也是海南矿又一重要特性。
七、海南粉矿的烧结特性。
海南粉矿的高铁高硅的组成特点，有利于调整烧结矿的含硅量；其次，粉矿的粒度3～8mm占60%，该矿粒度组成适宜于成核，中间粒子少，有利于形成准颗粒，改善料层透气性；其三，海南粉矿烧结强度高，可以改善烧结矿质量。
海南矿的经济效益比较分析
海南矿的主要产品有块矿、粉矿和铁精粉，不同产品有不同的配料方式，举例分析如下：
2011年6月底市场报价：
海南块矿：天津港海船舱底交货价1000元/吨（含税，下同），铁55%，硅17%；
海南粉矿：天津港海船舱底交货价750元/吨，铁52%，硅17%；
海南铁精粉：天津港海船舱底交货价1300元/吨，铁63%，硅8%；
澳大利亚PB块矿：现货1400元/吨，铁62%，硅5%；
伊朗块矿：现货1100元/吨，铁56%，硅11%；
球团：1520元/吨，铁61～62%，硅5%；
硅石：350元/吨；
第一种配料方式：块矿作为进口块矿和硅石替代品直接入炉
1、1吨海南块矿（铁55%、硅17%）相当于用0.89吨的澳洲块矿（铁62%、硅5%）配加0.126吨的硅石（硅98%）组成，搭配后的价格如下：
1400元/吨×0.89吨＋350元/吨×0.126吨=1290元/吨
以上价格明显高于海南块矿1000元/吨。也就是说，如果在铁品位一样的基础上进行比较，使用PB块矿配加硅石的成本远高于海南块矿。使用海南块矿不但起到改善炉料结构，调剂炉渣碱度的作用，同时海南块矿铁品位也不低，事实上是降低了企业的原料成本。简言之，海南块矿是买铁送硅。
2、与目前价格优势明显的伊朗块矿对比，1吨海南块矿（铁55%、硅17%）相当于用0.98吨的伊朗块矿（铁56%、硅11%）配加0.063吨的硅石（硅98%）组成，搭配后的价格如下：1100元/吨×0.98吨＋350元/吨×0.063吨=1100元/吨
由此可见，就算使用低价边缘的进口块矿替代海南块矿，成本上仍然没有任何优势。同时由于伊朗块矿氧化亚铁含量较高，一般大于16%，直接入炉使用会由于还原性能较差而导致高炉焦比升高，因此一定程度上增加了高炉操作难度，相比之下，海南赤铁矿易还原的冶炼优点比较突出。
综上所述，海南块矿作为配加矿调节炉渣的碱度从经济效益上明显优于进口矿配加硅石。
第二种配料方式：块矿作为酸性球团的替代品直接入炉
从冶炼特性上，同是酸性炉料的海南块矿和球团，海南矿可以作为球团的替代品，替代后的生产技术效果差不多，虽然铁品位相差6～7%，但价格上每吨却相差500多元，海南块矿替代球团经济效益明显。
第三种配料方式：铁精粉进行烧结或造球
对于进口的低硅矿来说，配加含硅6%左右，粒度-200目的部分≥80%的海南铁精粉进行烧结或造球，也是一个平衡烧结矿碱度及降低球团原料综合成本的理想配料选择，具有良好的经济效益。
第四种配料方式：粉矿进行烧结
海南粉矿烧结强度高，对于进口的低硅矿来说，配加含硅17%的海南粉矿进行烧结，既可调节烧结矿的碱度，又可改善烧结矿的质量，是一个非常好的互补配料选择。另外，海南粉矿的粒度3～8mm占60%，成核粒子多，有利于形成准颗粒，改善料层透气性。
许多钢铁企业的实践证明，配加适量的海南矿，无论是替代进口矿配加硅石或替代球团，还是进行烧结，对于生产技术指标和整体经济效益的改善都是很有利的，尤其对于大量使用硅含量较低的进口矿的企业更是如此。目前，海南矿的用户主要有武钢、南钢、宁钢、韶钢、马钢、新兴铸管、首钢、安钢、中铁、天铁、德龙等。最大用户为武钢，年用量达70～80万吨。
